變頻器維修故障：整流模塊損壞、逆變模塊損壞、上電無顯示、顯示過電流或接地短路、顯示過電壓或欠電壓、電源與驅動板啟動顯示過電流、空載輸出電壓正常，帶載后顯示過載或過電流、有顯示無輸出等。

變頻器常見故障維修方法

一、參數(shù)設置故障

參教設置故障，變頻器不能正常運行，最好是能夠把所有參數(shù)恢復到出廠值，然后按照使用說明書參數(shù)設置步驟重新設置相關參數(shù)，對于不同型號的變頻器其參數(shù)恢復方式也不盡相同。參數(shù)設定不當，這種問題常常出現(xiàn)在恒轉矩負載，遇到此類問題時應重點檢查加、減速時間設定或提升轉矩設定值。

二、過壓故障

變頻器的過電壓集中表現(xiàn)在直流母線的支流電壓上。正常情況下，變頻器直流電為三相全波整流后的平均值。若以380v線電壓計算，則平均直流電壓ud=1.35，u線=513v。在過電壓發(fā)生時，直流母線的儲能電容將被充電，電壓升高，過電壓檢出值800vdc，當電壓上升至過電壓檢出值時，變頻器過電壓保護動作。因此，對變頻器來說，都有一個正常的工作電壓范圍，當電壓超過這個范圍時就很可能損壞變頻器。

對于這種故障一是將“減速時間"參數(shù)設置長些；二是安裝制動單元，增大制動電阻，三是將變頻器的停止方式設置為“自由停車"。還有一種情況變頻器在電機空載時工作正常，但不能帶負載啟動，這種問題常常出現(xiàn)在恒轉矩負載。遇到此類問題時應重點檢查加、減速時間設定或提升轉矩功能。

三、欠壓故障

主要原因:整流橋某一路損壞或可控硅三路中有工作不正常的都有可能導致欠壓故障的出現(xiàn)，其次主回路接觸器損壞，導致直流母線電壓損耗在充電電阻上面有可能導致欠壓，還有就是電壓檢測電路發(fā)生故障而出現(xiàn)欠壓問題。多數(shù)變頻器的母線電壓下限為400，即是當直流母線電壓降至400vdc以下時，變頻器才報告直流母線低電壓故障，當兩相輸入時，直流母線電壓為3801.2=452v>400V。當變頻器不運行時，由于平波電容的作用，直流電壓也可達到正常值，新型的變頻器都是采用pwm控制技術，調壓調頻的工作在逆變橋完成，所以在低頻段輸入缺相仍可以正常工作，但因為輸入電壓低輸出電壓低，造成異步電機轉矩低，頻率上不去。

四、過流故障

過電流是變頻器報警最為頻繁的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種故障顯示時，首先檢查電動機連接端u、v、w電路有無相間短路現(xiàn)象或對地短路現(xiàn)象，其次檢查負載是否太重，減少負載，最后檢查加、減速時間參數(shù)是否太短，轉矩提升參數(shù)是否大大，減少轉矩提升提升量。如果無這些現(xiàn)象，可以斷開輸出側的電流互感器和直流側的霍爾電流檢測點，復位后運行，看是否出現(xiàn)過流現(xiàn)象如果出現(xiàn)的話，很可能是1pm模塊出現(xiàn)故障，因為1pm模塊內含有過壓過流、欠壓、過載、過熱、缺相、短路等保護功能，而這些故障信號都是經(jīng)模塊控制引腳的輸出h引腳傳送到微控器的，微控器接收到故障信息后，一方面 鎖脈沖輸出，另一方面將故障信息顯示在面板上，一般更換1pm模塊，加速或減速中過電流，這往往是由于加速或減速過快而引起的，可通過增大加(減)速時間或準確預置升(降)速自處理(防失速)功能而解決。

五、過載故障

過載現(xiàn)象，首先應該分析一下到底是電機過載還是變頻器自身過載。般來講電機由于過載能力較強，只要變頻器參數(shù)表的電機參數(shù)設置得當，一般不大會出現(xiàn)電機過載。而變頻器本身由于過載能力較差很容易出現(xiàn)過載報警。我們可以檢測變頻器輸出電壓。其可能原因是加速時間太短，電網(wǎng)電壓太低、負載過重等原因引起的。一般可通過延長加速時間、延長制動時間、檢查電網(wǎng)電壓等，負載過重，減小負載，所選的變頻器不能拖動該負載更換、增大變頻器容量;也可能是由于機械潤滑不好引起，對生產機械進行檢修。